超微粉碎機(jī)采用全密閉不分級(jí)技術(shù)，為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術(shù)，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。
為提高粉碎效率和效果，運(yùn)用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用，大地縮短粉碎時(shí)間，提高了粉碎效率；同時(shí)因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團(tuán)，增加密實(shí)度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。
對(duì)機(jī)械的潤滑管理，是防止機(jī)械部件老化，減少磨損的有效手段。潤滑管理是超微粉碎機(jī)日常管理的基礎(chǔ)和關(guān)鍵。
從廣義上講，潤滑就是在兩機(jī)件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的摩擦表面之間，加入某種潤滑介質(zhì)，把原來直接接觸的干摩擦表面分隔開來，在相互摩擦的表面中間形成具有一定厚度的潤滑膜，以減少機(jī)器的摩擦與磨損。根據(jù)兩機(jī)件相對(duì)運(yùn)動(dòng)的摩擦表面之間的潤滑情況、潤滑狀態(tài)可分為無潤滑、液體潤滑、邊界潤滑、半液體潤滑與半干潤滑等。潤滑的作用有：減少摩擦、減少磨損、沖洗、冷卻、阻尼振動(dòng)、防銹，密封(如潤滑脂)等。這些作用彼此依存、互相影響。如果不能有效地減少摩擦與磨損，就會(huì)產(chǎn)生大量的摩擦熱，造成摩擦表面及潤滑介質(zhì)的破壞。
